橡胶机械行业
液压解决方案
产品广泛应用于市政环卫、生活垃圾处理、专用汽车、橡塑、冶金、军工、海工、农机、纺织、电力化工、工程机械、锻压机械、铸造机械、机床等行业，与各大企业、大专院校建立了良好的合作关系，以优异的质量、周到的服务赢得了广泛赞誉。
1980年开始成为宝钢联合研制中心核心供应商之一；1992年开始与日本三菱重工合作生产油缸，从零部件的制作，到油缸的装配，都传承于日本的技术与工艺；进入21世纪后，又吸收了德国、美国的技术与工艺，从产品的设计到制作工艺、关键件的设计与选用都有独特的技术与技巧，保证了产品的质量、可靠性与创新发展。
液压式双模轮胎定型硫化机液电系统集成
解决方案
液压式双模轮胎定性硫化机系统应用于将空心轮胎的外胎硫化的液压式硫化机上，是其最重要的配套设备。
主要适用于斜交胎及子午线轮胎硫化机，通过液压及电器控制系统自动实现装胎、定型、硫化、卸胎等一些列工序。
适用产品
平板硫化机液电系统集成
解决方案
平板硫化机液压系统为各规格橡胶平板硫化机生产线配套
包括：主机站、加持张立站、加持拉伸站、成型车站、拉带机站、接头硫化机站、修补机站、阶段站等。
可根据客户要求进行设计制作，已为大连橡塑设计制作目前国内最大的平板硫化机液压系统。
适用产品
橡胶压延机液电系统集成
解决方案
橡胶压延机液压系统用于橡胶压延设备，控制预负荷油缸、分体轴承油缸、拆辊套平衡油缸等各油缸的动作。
系统采用蓄能器保压，通过压力传感器检测、发讯实现对压力的自动补充，保压时间长，电机不频繁启动，延长了元件的使用寿命，减少了系统的发热量， 并且降低了能源消耗；系统配置了各种显示和安全的元件，各关键部位的压力一目了然，可能出现液压冲击的部位设置了安全阀。
系统主要阀件采用进口件，泄漏小，寿命长，保证整个系统平稳的运行。
· 工作压力：20MPa
· 系统流量：11.5L/min
· 电机功率：5.5KW，AC380V,50Hz
· 电磁阀电压：DC24V
适用产品
轮胎里程试验机液电系统集成
解决方案
我公司为之配套的轮胎转鼓试验机是一台单电机、单鼓、单工位工程轮胎试验机。轮胎加载于单工位的转鼓的一侧，并随着转鼓以恒定速度转动。
本轮胎试验机提供轮胎在直线运动工况及滑移角顺角工况下的耐久试验。并可做轮胎的压痕试验和压穿试验。其中转鼓直径为7米，是目前国内最大的轮胎转鼓试验机。
加载油缸控制回路采用恒压源＋比例减压阀＋力反馈的闭环控制方案，可实现加载力的无级变化，试验轮胎导转鼓接触前．活塞杆快速伸出（流量控制），试验轮胎与转鼓接触后活塞杆慢速伸出（压力控制）。
滑移角油缸和倾角油缸控制回路采用恒压源＋电磁阀、调速阀＋位置反馈的闭环控制方案，可实现活塞杆的位置控制。
适用产品
两辊开炼机调距装置液电系统集成
解决方案
两辊开炼机调距装置液压系统是专为各种大小的两辊开炼机研制、配套的液压系统。主要用于调整两辊的间距，并有智能回退功能。 两条带内置磁致伸缩位移传感器的油缸与动辊相连，通过电磁换向阀间断供油控制两条油缸的位移，达到控制辊距的目的。
液压调距的优点
· 远程设置辊距，而且可带料连续调距
· 用压力传感器感应挤料的张力，当硬质异物进入辊间时，可以实现紧急回退，避免伤棍，省去了破碎片
· 可以多台开炼机组成一条连续的生产线，出料速度大大加快。
主要技术参数
· 额定压力：25MPa
· 额定流盆：16L/min
· 电机功率：7.5KW
适用产品
轮胎成型机液电系统集成
解决方案
巨型工程轮胎成型机液压系统应用于巨型工程轮胎成型机，已为客户小批量供货。液压系统集成的供货范围涵盖了液压系统，管路及油杠等产品，为客户提供了全套的液压系统解决方案。
主要特点
双泵各给一组回路供油，控制成型机扣圈盘油缸、拉入环油杠的动作；特殊情况下，双泵可以互为备用，速度减半运行。可以在不增加成本的前提下，降低停机维修概率。有进口YUKRN阀、国产阀、380V电机及415V电机等多种配置，满足客户多方面要求。
· 系统压力：8Mpa
· 系统流量: 60L/min x 2
· 电机功率：11KW x 2
· 电磁阀电压：DC24V
适用产品
轮胎翻新硫化机液压系统
解决方案
轮胎翻新硫化机液压系统是针对液压式轮胎翻新硫化机的动作要求而设计的系统，控制开合模油缸和加力油缸的动作，不同于轮胎定型硫化机液压系统。
系统采用高低压泵组合，实现加力缸的快速空载运行和慢速加压动作．加力油缸的无杆腔设有预泄压阀，降低加力缸回程瞬间的冲击、震动；无杆腔还设有压力传感器，随时检测加压、保压时的压力并发讯、补压，保证所需加压力。
· 系统压力：低压5MPa/高压17MPa
· 油泵流里：低压 200L/min/高压1.9L/min
· 油泵电机功率：低压泵22KW/高压泵O.75KW
适用产品
轮胎硫化机改造、机械升级液压
解决方案
产品亮点
用比例泵来控制系统的压力和流量，可以按需提供压力和流量，实现了系统的节能控制；
通过比例泵的流量控制，可以实现中心机构上环油缸（带位移传感器）的精确定位，定位精度可达lmm；
经过特殊的隔音降噪处理，达到了负载运行时噪声小于70db，空载时小于6Odb；
主要元件均选用进口知名品牌，系统配置达到了国内领先水平；
液压系统清洁度等级可达NAS7级，保证系统稳定运转；
对传统机械式轮胎硫化机进行成功改造，提升设备自动化程度和轮胎的硫化质量。
